膜片式壓濾機

 構造與科學原理:
使用凹槽型濾板且具備有緊貼於凹陷處之膜片，先以單一濾布穿頸披掛於每一片濾板後，如植樹原理般將濾板併合排列整齊，兩兩濾板間形成內部中空之濾室，各濾板與濾室間只有進料隧道管貫通。當機器以油壓缸機構閉合擠緊濾板確認後，將濃縮過之泥漿料藉由氣動隔膜泵，把泥漿料高壓擠送進入濾室，水被濾布所濾出而污泥固形物逐漸堆積於濾室內形成污泥餅，於是餵入越多的污泥固形物可以得到越低含水率的濾餅，當漿料幾近無法進入濾室後，停止泵運轉並關閉進料閥，執行空氣膜片壓榨之二次加壓程序，可膨漲的膜片以反向擠壓力量使原已乾涸之濾餅含水率更為降低，直到設定時間滿意後，油壓機構重新開啟，並以高穩定型之液壓驅動型勾板機逐一或全面開啟濾板之方式，使污泥餅自動掉落到運轉中的皮帶輸送機上，送到儲存斗或承接袋集中儲存。當濾布有堵塞之虞時，啟動清洗機按鈕執行自動清洗作業，勾板機及清洗台車將互動式逐一移動濾板至正確位置，管排式噴嘴由上至下來回運動，高達20kg/cm²/以上的清水自噴嘴射出近距離連續沖洗濾布1或2循環.

特點:1.本體機台大架結構：機前端（Head End）、固定端（Fixed End）、移動板（Traveling End）及邊掛橫樑（Side Bar）均為實心鋼板製作，並以榫接接合及高張力螺絲鎖固，經過安全強度計算，可以耐高壓力操作更適合污泥脈動進料負載。

2.橡膠濾板：內部補強芯板採用厚度達10或12mm鋼板，全面橡膠模塑包覆，強化式多支撐突壘設計，確保耐壓強度最佳使用年限最長；密合性強不滲漏，可耐酸鹼、高溫及抗化學性、不龜裂、不變形。

3.油壓驅動勾板機：壓力夠大可將歪斜的濾板推正再確實勾取；優於電動機式或氣動機式，沒有誤電流感應及推力不足致濾板摔落風險。

4.濾布自動清洗機：廂罩走橋式，雙重傳動支撐搭配齒輪排穩定性較佳，單片濾板中央定位兩側同時以20Bar以上水源噴排澈底清洗，清洗水較不會噴濺。電氣水管線使用游動護管配設美觀好維護。

5.控制系統：主控盤面板區分"手動" "自動" "清洗濾布"三區域操作模式簡潔易懂；容易操作，PLC可配合客戶整廠規劃需求設計。

6.污泥餅含水率：一般均20% ~ 70%含水率，膜片式機型具備二次空氣加壓系統，通常能更減少約5~10%之含水率。其污泥餅無論委託清運或乾燥焚化處理，均能節省處置成本。

7.多數不需加藥調理設備，降低初設成本及操作費用；如增加珪藻土預敷功能更有利於濾餅剝落和脫水效率。

8.進料管理裝置：PLC運作自動辨別進料壓力和時間雙重滿足點，使每個循環濾餅產量及乾度一致。
9.逆向吹心（Core blow）設計：退板前將進料隧道管內的污泥漿，利用水或高壓空氣逆向將之吹回使淨空，確保再次進料不造成濾板偏壓、並防止於洩料時，泥漿滴至泥餅。

能源管理系統